Visão geral do processo de produção de núcleo atomizador cerâmico

Núcleo atomizador cerâmico, como uma espécie decigarro eletrônicoelemento de aquecimento, tem sido preferido por muitos usuários nos últimos anos e é um dos tipos comuns de núcleos de atomização.Aproveita as características dos materiais cerâmicos para proporcionar aos cigarros eletrônicos uma experiência de uso única.

1. Vantagens do núcleo atomizador cerâmico

1. Melhor sabor: Os núcleos atomizadores de cerâmica geralmente fornecem um sabor mais puro e suave.Devido às propriedades de aquecimento da cerâmica, ela pode aquecer o e-líquido de maneira mais uniforme, produzindo assim uma fumaça mais delicada, o que é uma vantagem óbvia para usuários que buscam um sabor de alta qualidade.

2. Reduz o cheiro de queimado: Os materiais cerâmicos podem permanecer estáveis ​​em altas temperaturas e não são tão fáceis de queimar quanto os núcleos de algodão, portanto, a geração de cheiro de queimado é reduzida durante o uso.

3. Vida útil mais longa: Os núcleos atomizadores de cerâmica têm maior resistência ao calor e estabilidade física e não são facilmente corroídos pelo e-líquido, portanto, em comparação com os núcleos de algodão tradicionais, eles geralmente têm uma vida útil mais longa.

2. Desvantagens do núcleo atomizador cerâmico

1. Maior tempo de aquecimento: Em comparação com mechas de algodão, os núcleos do atomizador de cerâmica podem precisar de mais tempo para atingir a temperatura de aquecimento ideal ao começar a aquecer.

2. Alto custo: Devido aos custos de fabricação relativamente altos e aos requisitos técnicos dos núcleos atomizadores de cerâmica, seus preços de mercado são geralmente mais elevados do que os núcleos de algodão tradicionais.

3. A entrega do sabor pode ser lenta: Alguns usuários relatam que ao mudar para diferentes sabores de e-líquido em atomizadores de cerâmica, o sabor anterior pode permanecer por muito tempo, afetando a pureza do novo sabor.

3. Processo de produção de núcleo atomizador cerâmico

Geralmente inclui as seguintes etapas:

1. Preparação de matéria-prima:

Escolha pó cerâmico de alta pureza adequado para aplicações de atomização, como alumina, zircônia e outros materiais, que apresentam boa estabilidade térmica e resistência à corrosão.

2. Preparação da pasta:

Misture o pó cerâmico com ligantes orgânicos ou inorgânicos e solventes uniformemente para formar uma pasta com certa fluidez e plasticidade.Outros aditivos funcionais podem ser adicionados à pasta para melhorar a sua condutividade, absorção de óleo ou porosidade.

3. Processo de moldagem:

A pasta é revestida ou preenchida em um molde específico usando tecnologia de impressão de filme espesso, moldagem por deslizamento, moldagem por prensa seca, moldagem por injeção, etc. para formar a forma básica e estrutura do núcleo do atomizador, incluindo a camada cerâmica porosa e a área do elemento de aquecimento.

4. Secagem e sinterização:

Após a secagem preliminar para remover a maior parte do solvente, é realizada a sinterização em alta temperatura para derreter e combinar as partículas cerâmicas para formar um corpo cerâmico denso com uma determinada estrutura de poros.

5. Deposição de camada condutora:

Para núcleos atomizadores que precisam gerar calor, uma ou mais camadas de materiais condutores (como filmes metálicos) serão adicionadas à superfície do corpo cerâmico sinterizado por meio de pulverização catódica, revestimento químico, serigrafia, etc. .

6. Corte e embalagem:

Depois de concluir a produção da camada condutora, o núcleo do atomizador de cerâmica é cortado com precisão de acordo com os requisitos do projeto para garantir que o tamanho atenda aos padrões, e o núcleo do atomizador completo é embalado com conectores externos, como instalação de pinos de eletrodo, materiais isolantes, etc.

7. Inspeção de qualidade:

Realize testes de desempenho e controle de qualidade nos núcleos de atomização cerâmicos produzidos, incluindo testes de valor de resistência, avaliação de eficiência de aquecimento, testes de estabilidade e inspeção de absorção de óleo e efeito de atomização.

8. Embalagem e entrega:

Os produtos que passam na inspeção são à prova de poeira, tratados e embalados antiestáticos e, em seguida, colocados em depósito para aguardar o envio para fabricantes de cigarros eletrônicos ou outros clientes do setor relacionado.

Diferentes fabricantes podem ajustar os seus processos de produção específicos com base na sua própria tecnologia e nas necessidades do mercado.